نکات مهم در فرآیند شکل دادن توسط جیگر

نویسنده: دکتر مهران غفاری

  1. خانه
  2. chevron_right
  3. بلاگ
  4. chevron_right
  5. نکات مهم در فرآیند شکل دادن توسط جیگر

1) این عوامل باعث دفورمگی قطعات میشوند:

a. میزان نبودن پلاستیسیته بدنه ( کم بودن یا بیش از حد بودن)
b. عدم رعایت جهت خروج گل از اکسترود در هنگام قرار دادن گل روی قالب
c. وجود گرادیان رطوبتی در کالباس گل اکسترود شده
d. کج کردن گل بعد از برش و قبل از قراردادن روی قالب
e. کم بودن مقدار گلی که زیر دستگاه قرار میگیرد
f. قرار نگرفتن گل در وسط قالب
g. کم بودن جذب آب قالب
h. لنگی قالب، رولر و اسپیندل
i. بیش از حد بودن اختلاف دور رولر و اسپیندل
j. کثیفی یا خرابی بادامک جیگر یا هر عامل دیگری که حرکت رولر را ناهموار کند
k. خشک شدن غیر یکنواخت
l. ناصافی طبقات در خشک کن دوم
m. ثابت نبودن کل دستگاه روی زمین توسط بولت

2) این عوامل باعث ترک میشوند:

a. وجود هوا در گل
b. تنظیم نبودن کاتر
c. کند بودن کاتر
d. داغ بودن بیش از حد رولر
e. جذب آب خیلی کم قالب( حداقل باید 5/3 میلیمتر مربع بر ثانیه باشد)
f. کم بودن رطوبت خشک کن
g. زیاد بودن دمای خشک کن
h. زیاد بودن دمش هوا روی قطعه در مراحل اول خشک کردن
i. کم بودن مقدار گل زیر دستگاه
j. نو بودن قالب
k. خشک کردن سریع قالب در قالبسازی

3) این عوامل باعث افتادگی کف میشوند:

a. گرم نبودن نوک رولر
b. کم بودن اختلاف دور رولر و اسپیندل
c. کم بودن تراکم در وسط و یکسان نبودن رطوبت در گل خروجی از اکسترود

4) دور رولر و اسپیندل و اختلاف دور آنها به موارد زیر بستگی دارد:

a. شکل قطعه ( گود یا تخت، گرد یا چهارگوش)
b. قطر قطعه( در قطعات بزرگتر هم دور رولر و اسپیندل و هم اختلاف آنها کمتر است)
c. تنظیم افتادگی کف(چون نحوه خشک شدن هم روی افتادگی کف موثر است و نحوه خشک شدن به فصل بستگی دارد، در فصول مختلف باید دور درست رولر و اسپیندل را با آزمون به دست آورد)
d. رطوبت گل

5) این عوامل باعث ترک پایه میشوند:

a. رطوبت کم گل
b. زیاد بودن دمای رولر
c. نازک بودن پایه و یا ارتفاع زیاد آن
d. زیاد بودن زمان شکل دهی در هنگامی که رولر به پایین ترین حد خود رسیده
e. خشک شدن سریع در دمای بالا

6) این عوامل باعث ایجاد ناصافی در سطح تماس با رولر میشوند:

a. شل بودن برخی پیچهای تنظیم دستگاه
b. محل پایه قالب براق شده و قالب روی اسپیندل سر میخورد
c. کم بودن رطوبت گل
d. زیاد بودن اختلاف دور رولر و اسپیندل
e. فرایند شکل دادن بیش از حد طول میکشد.

7) این عوامل باعث شکست قالب میشوند:

a. زیاد بودن دمای خشک کن قالبسازی
b. ماندن زیاد قالب در انبار در دمایی بالاتر از 45 درجه سانتیگراد
c. خالی ماندن پیاپی قالب در خشک کن
d. خروج سریع قالب از خشک کن در حالی که قالب هنوز گرم است (به دلیل شوک حرارتی)
e. کم بودن نسبت گچ به آب در هنگام ساخت قالب ( قالب باید حداقل 8 مگاپاسکال استحکام خمشی داشته باشد)
f. چفت بودن بیش از حد قالب در اسپیندل

8) سایر موارد:

a. قطر گل زیر دستگاه تقریبا برابر قطر پایه قطعه باشد
b. وزن گل زیر دستگاه 30% بیشتر از وزن قطعه شکل گرفته باشد
c. زمان شکل دادن برای قطعات بزرگ که با سرعت کمتری شکل میگیرند بیشتر باشد(در زمانی که رولر به پایینترین حد خود رسیده رولر 6 دور بزند)
d. دقت شود در هنگام شکل دادن دور رولر و اسپیندل به دلیل سر خوردن تسمه ها کم نشود.
e. وجود وکیوم زیر قالب هم برای نگه داشتن قالب روی دستگاه و هم برای جلوگیری از پرواز گل ضروری است و به جلوگیری از دفورمگی کمک میکند

9) این عوامل روی شکل قطعه تاثیر میگذارند:

a. گراف قطعه
b. نسبت دور رولر به اسپیندل یا اختلاف دور رولر و اسپیندل (قطعاتی با لبه بلند به اختلاف دور کمتری نیاز دارند)
c. دور رولر و اسپیندل(اینکه دور رولر و اسپیندل چقدر باشد به اندازه قطعه بستگی دارد. مثلا برای بشقاب پیش دستی دور رولر 350 و اسپیندل 430 برای شروع مناسب به نظر میرسند. ابتدا باید در اختلاف دورهای مختلف آزمایش کرد. وقتی نتیجه مطلوب به دست آمد روی دورها کار کرد تا بهترین نتیجه به دست آید.)
d. زمان شکل دادن (در زمان شکل گیری اسپیندل باید دست کم 6 دور بچرخد)
e. رطوبت گل، رطوبت قالب گچی، رطوبت خشک کن، دمش روی قطعه و به طور کلی فرایند خشک شدن
f. دمای رولر
g. مقاومت پخت بدنه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Fill out this field
Fill out this field
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.

3 × 4 =

فهرست